Процесът на ABS PMMA лист

Използване на суровини

ABS смола използваме 100 процента нова необработена суровина като CHIMEI 757k, LG121 и т.н., PMMA използваме CHIMEI205. Винтът 90A може да бъде поставен само от ABS смола, екипажът 70B и екипажът 60C могат да бъдат поставени от PMMA, освен това винтът 70 също да бъде поставен от ABS смола, както е необходимо.

Обикновено рециклирайте ABS или рециклирайте PMMA /ABS в 90 винт, по-добре е да не надвишавате 70 процента от цялата суровина или да причините екструзията да не е стабилна и да се получи дефектен лист. Но трябва да използва 100 процента нов материал в 70 и 60 винта, за да поддържа повърхността гладка или лъскава.

Обикновено цветният концентрат не може да надвишава 5 процента или да причини нестабилност на екструдирането и увеличаване на разходите. Листът също е лесен за прозрачност, ако има твърде малко цветен концентрат.

 

Суха суровина

Обикновено температурата на сушене е 80-85 градуса, времето за сушене 2.5-3 часа.

Поради голямата хигроскопичност на PMMA е необходимо да се увеличи подходящо времето за сушене, а ABS също трябва да се суши за 3 часа във влажно време на юг. На листа може да се появят малки мехурчета или линии при екструдиране, ако няма достатъчно време за сушене.

Ако времето за сушене е твърде дълго или температурата е твърде висока, това ще доведе до пожълтяване на ABS, особено PMMA е крехък.

 

Процес на екструдиране

Стъпка 1: Ауспух

Дръжте изпускателния отвор отворен, за да предотвратите запушване и поддържайте вакуумно въздушно налягане 0.7-0.9MPA

 

Стъпка 2: Пластифициран

Скоростта на въртене от 90A=75-80r/min, Скоростта на въртене от 70B=60C=50-55r/min, температурата на нагряване се поддържа 180-230 градуса.

Ако температурата е твърде висока и течливостта е твърде добра, флуктуацията на екструзията е голяма и нестабилна, лесно е да се причини разграждането на суровините, ако температурата е твърде ниска, пластификацията е неравномерна, течливостта е лоша и повърхностният блясък не е добър

Освен това отворът на Die lip трябва да е по-голям с 10 процента -20 процента от дебелината на листа.

 

Стъпка 3: Каландриране

Разпределението на температурата на каландрираните ролки има определена закономерност и температурата на ролката също е различна поради дебелината на PMMA/ABS листа.

Дебелина По-голяма или равна на 4,5 мм, горна ролка 100 градуса ±5 градуса, средна ролка 85 градуса ±5 градуса

Долна ролка 90 градуса ±5 градуса

Дебелина <4,5 мм, горна ролка 95 градуса ±5 градуса, средна ролка 85 градуса ±5 градуса

Долна ролка 75 градуса ±5 градуса

Температурата на каландриращата ролка е твърде висока, плочата лесно се деформира, ако температурата е твърде ниска, а гланцът на PMMA ABS листа не е добър

Това разстояние между горната и средната ролка е около 90 процента -95 процента от дебелината на листа. Разстоянието между средната и долната ролка е около 95 процента -100 процента от дебелината на листа. Ако това разстояние е по-голямо, това води до по-дебел лист и без гланц. Ако това разстояние е по-малко, това води до появата на зеброви линии на повърхността.

 

Стъпка 4: Сцепление

Обикновено скоростта на сцепление е по-висока от долната ролка с 5 процента -10 процента.

Причинява намалена здравина и голямо свиване. Ако е много по-бързо, причинява появата на зебра на повърхността, ако е много по-бавно.